精密五金加工企業會遇到微小孔的加（jiā）工，在cnc加工中心是沒有辦法完成的，我們一般會（huì）采用電火花機床來（lái）完成，除了非（fēi）金屬材料，它可以加工任何物理（lǐ）、力學性（xìng）能的（de）導電材料，由於微細（xì）電極的普級加工，精密五金加工企業可以借鑒數控銑銷的特點，事先編好程序，電極絲可以跟著指定程序的路徑走，從而加工出（chū）想（xiǎng）要的（de）形狀。鑒（jiàn）於此，微細電（diàn）火花幾乎可以加工任意複雜曲麵，而且加工係統簡單，製造成本也不高。

電火花加工的原理是依靠火花放電的能量來蝕除金屬，從而達（dá）到（dào）圖紙所要求的工件形狀，尺（chǐ）寸（cùn）和精度，電火花加工的速度是由火花放電的能量來決定的，脈衝能量（liàng）越大，精密五金加工時速度越（yuè）快（kuài），同時工件所（suǒ）獲得的精度（dù）也越差。為了解決加（jiā）工速度（dù）和質量的這一矛盾，微細電火花加工脈衝電源在設計之時，要（yào）使（shǐ）其電（diàn）參數調節的範圍變得大些，這樣既可（kě）以滿足精密零部件粗加工時的（de）生產率要求，又可以滿（mǎn）足機械零配件精加工時的精度，提高精密五金加工件的質量。

在微細電火花加工中，工具電極和（hé）工件之間的放電間隙也很小，隻有幾微米甚至不到一微（wēi）米（mǐ），放電蝕（shí）除（chú）物顆粒的直徑必須小於放電間（jiān）隙，否則，工作液就不能將放電蝕除（chú）物從間隙中帶走，而很快變得汙濁，當放電間隙中的放電蝕除物濃度達到（dào）臨界值（zhí）時（shí），就會通過工作液在工件和工具電極（jí）之間產生拉弧放電，拉弧放電無論對陰極還是陽極都造成嚴重的損耗（hào），並嚴重地降低精密（mì）五金加工件的表麵質量，而放電蝕除物顆粒直徑的大小主要取（qǔ）決於單個脈衝放（fàng）電（diàn）能量，因此電火花微細加工的單個脈衝放電能量必須是（shì）極其（qí）微小的，所以電火花加（jiā）工的（de）尺度也會很小。

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