精密機械零件銑削加工機床誤差控製方法

在精密機械加工企業中，切削加工就是用車刀（dāo）、銑刀、滾刀、鑽頭、絲錐等工具（jù）對（duì）精密機械（xiè）零（líng）件加工進行切削，並加工（gōng）成所（suǒ）要求的尺寸、形狀以及光潔度的（de）一（yī）種加工方法。銑（xǐ）削加工是在銑（xǐ）床上用銑刀進行金屬切除的一種加工形式，由於其高效率和能實現多坐標聯動功能（néng），成為不（bú）可缺少的機械加工手段，是較常見的金屬切削加工形式之一。切削加工（gōng）能（néng）直接把原材料加工成精密零件（jiàn），作為磨削、研磨加工的前工序使用。近（jìn）年來，隨著（zhe）科學（xué）技（jì）術生產力的（de）發展，切削刀具（jù）及切削機床都有了很大的進步，因此采用切削加工進行高精（jīng）度的精密（mì）機械零件加工最（zuì）終的（de）環節得到廣（guǎng）泛應用。

在（zài）精度不高的場合，銑削往往作為產品成形前的最後一道工序，在布局上（shàng），銑床可分為臥式和立式兩種：根據采（cǎi）用銑刀（dāo）不同（tóng），又分端麵銑（xǐ）和圓（yuán）周銑兩種形式，一般來說，銑床必須擁有三個以上（shàng）運動軸（坐標（biāo）），現代銑銷加工中心還能實現五坐標聯動功能。

精度是機床性（xìng）能很重要的指標（biāo）之一，該參數顯著影響（xiǎng）機床的所有執行準，包括快速動作，能量效率，金屬消耗，可靠性和壽命，在很大程度上，成（chéng）品（pǐn）機（jī）床的（de）精度決定了精密機械零件加工的（de）精度。要提高零件加工精度（dù），通常采用兩種減少加工誤差的措施，一種是誤差預防措施，即通過提高機床的製造精度、保證加工環境的（de）穩定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少（shǎo）誤（wù）差（chà）的輸出；另一種是誤差補償措施，即是（shì）消除或抵消誤差本（běn）身的影響。要進（jìn）行誤差補償，首先必須對機床進行精度分析，因為我們可（kě）以通過機床的精度分析得出（chū）機床的空間誤差，根據（jù）機床在空間任意點的誤差值，采用補償（cháng）技術對機床加工係統進行精化（huà），從（cóng）而實現對機（jī）床坐標軸的精確控製，提高零件的加工精度，同查我們也可以根（gēn）據零件所要達到的加工精度，設計出能滿足其（qí）精度（dù）要（yào）求的機床。

數控機床精度建模也稱運動學建（jiàn）模，是基於（yú）與（yǔ）機床上每一運（yùn）動副有關的誤差成分，使用合（hé）成方法來估計刀具相對於精（jīng）密機械零件加工的位（wèi）置和（hé）方向誤差。隨著機床結構和（hé）零件加工形麵的複雜化，機床運動副的誤差通過運動傳遞作用於刀具和（hé）零件的相對位置關係中，而這種誤（wù）差傳遞一般不是等價傳遞的，因而必須建立適當的數學模型來描述這種誤（wù）差（chà）傳遞關係http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html