非金屬精密機械零件加工（gōng）工藝擬定注意事項

非金屬精密零件用途越來越廣（guǎng）泛，由（yóu）於非金（jīn）屬（shǔ）零件材料本身固有的切削的加（jiā）工性能和零件結構尺寸所限，形成了這類零件（jiàn）加工特點在於：切削力小（xiǎo），線（xiàn）膨（péng）脹係統大，切削變形大:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導熱係統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶（dài）走的熱量較少（shǎo），大多數熱都附著在工件和刀具上，工件受熱變形大，精密加工後尺寸穩定性差；還伴隨著有氣泡產生和時效性裂紋即老化問題，而且定位基（jī）準的選擇不唯一，裝夾困難等（děng）。嚴重影響（xiǎng）了精密機械零件加工質量（liàng），也導致了工藝設計方案因設計人不（bú）同（tóng）而異的不唯一性，所以（yǐ）對工藝（yì）設計必須進行優化。

設計工藝過程就是把精密（mì）機械零件加工各個表麵所需（xū）的工序按順序作合理的安排，這是製定工藝規程的主要內容。據對現場的調查、統計，發現這（zhè）一類（lèi）零件在工藝設計和加工方麵均存在問題，究其（qí）原因，大多是因忽視工藝優化而（ér）造成的。

在工藝設計和精密（mì）機械加工中，也存在一些（xiē）問題。比如說設計者對零件的表麵（miàn）特征缺乏深（shēn）層次分析，忽視零件因材料、精度要求的不同和局部結構的差異，導致其在精密機械（xiè）加工過程發生很大變化（huà）的情況，通常套用以往的精密機械零件加工工藝（yì）和一般（bān）原則，沒有特殊情（qíng）況特（tè）殊對待；工藝規程的製訂仍建立在經驗的基礎上，其科學性、先進（jìn）性和合（hé）理（lǐ）性不夠；切削參數選擇不規範；精密機（jī）械零件加工工序排序不優化；有的（de）工人實際操作技術等級和其檔案（àn）等級不符；操作者不固定。

一個零件工（gōng）藝規程所包含的工序數量、材料消耗、機械加工勞動量、生產（chǎn）率，生產費用以及確定工（gōng）藝方（fāng）案等均與毛坯選擇直接相關。而毛坯的選擇的重要性（xìng）又往往（wǎng）容易被工藝設計者忽視。毛坯的選擇應（yīng）該考慮生產類型，零件的（de）結構形狀（zhuàng）和尺寸大（dà）小（xiǎo）、零件的材料及其精密機械（xiè）加工性能和本單位的生產能力等因素（sù）的影響來進行優化。

在工藝過程的擬定中不但要對零件的工藝（yì）特征進行細（xì）致的分析（xī），對精密機械（xiè）加工的各個表麵的加工鏈進行大（dà）量的計算，對各類機床加（jiā）工所達到的經濟精度和粗糙度進行適當搭配（pèi），還應（yīng）優化地選用合（hé）適的改性技術，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可（kě）選用固化時效（xiào）溫處理的方法。以上資訊來源於草莓视频app官网精密（mì）五（wǔ）金加（jiā）工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接（jiē）查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html