精密五金加工表麵粗糙度是如何控製的？

隨著科學技術的進步和社會的發（fā）展，人們對精密機械加工產品的（de）性能（néng），質量等（děng）都提出了越來越高的要求，產品的性能和質（zhì）量是通過產品的設計確（què）定的，並且由精密五金加（jiā）工製造和（hé）裝配質量來保證（zhèng），其質量包括加（jiā）工精度和表麵質量兩個方麵。精（jīng）密機械零件加工表麵質量是其中很重要的一個指標，它的使（shǐ）用性（xìng）能，尤其（qí）是高速、高溫（wēn）和高壓條件下的零件的可靠性都有很大的影響。

加工表麵是通（tōng）過精密機械（xiè）加工（gōng）或其它方法改變毛坯表麵的尺寸、形狀和（hé）性能，使（shǐ）其達到設計圖樣的要求，但是精密機械零件加工經（jīng）過車削後所形成的外圓表麵，並不是完全理想的表麵。加工後在零件表麵上形成了很薄的表麵層，其特性與（yǔ）內部基體（tǐ）的特性有很大的區別。精密五金加工時，表麵在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的複（fù）雜受（shòu）力狀態下，進行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質的共同作用下，改變了工（gōng）件表麵原有的幾何特征和物理（lǐ）力學性能。因此（cǐ），采用“表麵質量”來評價加（jiā）工後零件表麵層幾何的、物理的、化學的或其它工（gōng）程（chéng）性能狀況與零件技術要求的符合程度。所表達的主要內容分為以下幾個方麵。

表麵粗糙度（dù）：精密精密五金加工表（biǎo）麵（miàn）上具有的較小間距的峰穀所組成的微（wēi）觀幾何（hé）形狀特征。它主是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所（suǒ）形成的，其波高與波長的（de）比值（zhí）一般都大於1:50

表麵波度：介（jiè）於宏觀（guān）幾何形狀誤差與表麵粗糙度之間的中間（jiān）幾何形狀誤差。它主要由切削刀具的偏移（yí）和振動造成，其波高與波長（zhǎng）的比（bǐ）值一（yī）般（bān）為1:50到1:1000.

表麵加工紋理：表麵微觀結構的主要方向。它取決於（yú）表麵形成所采用（yòng）的精密（mì）機械加工方法，也（yě）就是主運動和（hé）進給運動的關係（xì）。

傷痕：精密五金加工表麵（miàn）一些個別位置上出現的缺陷，它們大多隨機分布的，例如毛刺、裂痕和劃痕等。+

表（biǎo）麵層（céng）的物理力學性能：在精密機械零件加工過程中（zhōng），在零件的表麵發生各種複雜的物理化（huà）學變化，引起了表麵層物理力學性能的改變，主要包括下麵三個（gè）方麵的內容：表（biǎo）麵層加工硬化，表麵層金相組織的變化，表（biǎo）麵層的殘餘應（yīng）力。表麵質（zhì）量對於零件使用性能（néng）的影響：

表麵質量反映了一須（xū）的幾何特征和表麵層的物理力學特性，它對於精密精密五金加工的（de）耐磨性、配（pèi）合質量、抗疲勞強（qiáng）度，抗（kàng）腐蝕性及接觸剛度等多方麵的使（shǐ）用性能都有（yǒu）很大的影響。精密五的使用壽命在很大程（chéng）度上取決於零件的耐磨性。零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環境、潤滑條件以及零件的表（biǎo）麵質量等因素（sù）有關。在其它條件確定的情況下（xià），零件的表麵質量（liàng）起著很重要的作用。更多資訊請點擊鏈接查（chá）看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html