鈦太合精密（mì）五金加工不宜采用高速切削

鈦合金材質有強度高、粘性大的特性，鈦合金精密（mì）五金加工切削中，更（gèng）容易在切削區產（chǎn）生和積聚熱量，加之（zhī）導熱性差，在鈦合金精密五金加工需要大的切除量時，有引起燃燒的危險（xiǎn），這也是銑削合金精（jīng）密零部件一定不能選（xuǎn）擇高切削速度的原因，一（yī）般采用小徑向（xiàng）切入法切削（xuē）鈦合金零件，能極好地控製切削溫度，從而對精密零部件（jiàn）實現高速加工（gōng）。小徑向切深不會（huì）帶來高金屬去除率，在工廠中使用該方（fāng）法，可提高精密五金加工精度。

由於鈦合金材質另一特點（diǎn）彈性回（huí）彈大，故當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與工件接觸麵積增（zēng）大（dà），當刀尖受（shòu）軸向力增大，刀尖易造（zào）成磨損及破損。鑽頭進入工件後由於鈦合金的徑向（xiàng）彈性收緊及導熱性能差（chà），使（shǐ）鑽頭受較大徑向及（jí）軸（zhóu）向力，鈦合金精密五金加工時，普通鑽頭容易出現加工困難、磨（mó）損加劇的現（xiàn）象（xiàng）。鈦合金化學活性高，在高溫高（gāo）壓下加工，與刀具材料起反應（yīng），形成溶敷、擴散（sàn）而（ér）成合金，造（zào）成粘刀具、切屑不易排除，此類材質的（de）精密五金加工時往往產生（shēng）鑽頭被咬住、扭斷鑽頭等現象，選（xuǎn）取專用鈦（tài）合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽（zuàn）芯和盡量減小其（qí）長度的方法提（tí）高剛性。

鈦合金攻絲加工，特別是精密（mì）五金加工小孔時，攻絲是很困難的。其主要原因是由於鈦合金導熱係統低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫、造（zào）成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型（xíng）麵包住，絲錐不能轉動，否則絲錐（zhuī）將折斷，具體可以通過以下兩種途徑得以解決。

首先（xiān）是改（gǎi）進絲錐結構形式：用（yòng）於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸麵積較小，將（jiāng）錐芯增粗和減少各段（duàn）絲錐（zhuī）切削刃寬度或使用（yòng）跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料（liào）的接觸麵積。其次對螺（luó）紋底孔設計提出公差要求：在滿（mǎn）足螺紋精度要求的前提下（xià），螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差，如（rú）有必要鑽後可餃孔，以滿足公差要求（qiú）。以上資訊（xùn）來源於草莓视频app官网精密五金加工廠，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html