高速切削精密五金加工的優勢

高速切削加工工藝是一（yī）種不增加設備數量，但是能大幅提高精（jīng）密五金加工效率（lǜ）的技術。那什（shí）麽是高速切削呢？對於不同的切削（xuē）和所采用的刀具材料，高速切（qiē）削的（de）含（hán）義也（yě）不完全相同。可以從以下（xià）幾點來闡述：切削速度（dù）高，是普通切削的5-10倍；機床主軸（zhóu）轉速（sù）很高，在10000-20000r/min以（yǐ）上；進給速度很高，可達到50-90m/min；精密五金加工切削過程中，刀刃的通（tōng）過頻率接近於係（xì）統的主導自然頻率時，可認為是高速切（qiē）削。

高速切（qiē）削加工的優（yōu）點：可以有效（xiào）地縮短加工工（gōng）時，提高企業生（shēng）產效率；切削力的降低，背向力減小（xiǎo），有利於加工薄壁、細長等剛性（xìng）差的精密零部件；大量的（de）切削熱被切屑帶走，能使精密零（líng）部件始終保證冷態（tài），尤其適（shì）於易變形精密五金加工；工作平穩，對於非（fēi）常精（jīng）密、表麵粗糙度要求高的精（jīng）密零部件很適（shì）用，能（néng）顯著提高精密五金加工精度（dù）和表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）。

高速切削加工（gōng）排屑研究：傳統的切削加工是利用切削液冷卻和排屑，切屑液不僅能降低溫度，而且在精密五金加工中，還能對斷屑和排屑起到很好的（de）作（zuò）用，起到保護刀具的作用。缺點是會增加環境汙染，提高生產成本，減少刀（dāo）具耐用度。高速（sù）切（qiē）削加工時，由於大部分的熱量被帶走，因為可以不用（yòng）切削液，我們稱之為高速幹切削，這種（zhǒng）切削加工的刀具要（yào）承（chéng）受比濕切削更高的溫度，刀具與切屑、刀具與工件接觸麵上摩擦係數也要（yào）盡可能小（xiǎo），而且還要刀（dāo）具（jù）有利（lì）於斷（duàn）屑、排屑散熱，這就需要從刀具材料（liào）、刀具塗層以及刀具結（jié）構（gòu）優化等幾個方麵來解決。高速幹切削加工從根（gēn）本上解（jiě）決（jué）了切削液帶來（lái）弊端，不僅有利於工人健康環境保護，降低加工成本，保障精密五金加工精度。

高速切削加工排（pái）屑方法：1.加工機床盡可能采用立式主軸傾（qīng）斜式床身，工（gōng）作台四周應采（cǎi）用傾斜隔板；2.借助重力排屑；3.利用虹吸現象排屑。