線切割精密機械零件加工工作液的組成部分

我們之前都介紹過快走絲和慢走絲機床，那（nà）麽中走絲線就是加（jiā）工精度和加工效（xiào）率介於（yú）兩者之前（qián）的一種線（xiàn）切割機床。它采用了多次（cì）切割加工技術，首次采用大電流快速切割，第（dì）二次、第三次（cì）修光切割時采用限速進給的控製方式，大大提高（gāo）精密（mì）機械零件加工表麵質量。那麽影響中走絲電火花線切割加工質量（liàng）的（de）因素，除機床本身（shēn）外，工作液的質量也影響精密機械零件加工的品質。

中走（zǒu）絲線切割（gē）工作液應具有一定的介（jiè）電（diàn）性能、良好的清潔性、排屑性以（yǐ）及防鏽性能（néng），其（qí）性能的好壞直接影響到切（qiē）割（gē）加工的效率、精密機械零件加工表麵質量以及整個加工過（guò）程（chéng）的穩定性。在滿足被切割（gē）精密零部件表麵質量後，切割效率是精密機械加工企業追求的目標。中走（zǒu）絲線（xiàn）切割加（jiā）工能夠兼顧（gù）這兩個方（fāng）麵，但這需要（yào）合適性能的工作液來配（pèi）合。對於排屑能力較強的工作液，切割（gē）效（xiào）率與切割電流基本呈正（zhèng）比，工作液的（de）電導率較高，配合（hé）較快的跟蹤速度可提高精密機械零件加工的效率。中走（zǒu）絲線（xiàn）切割機床第二次，第三次修光切割采用小電流加工，工作液應保證小電流加工條件下的切割穩定性。工作（zuò）液（yè）的防（fáng）鏽性應考慮兩方麵的要求，一是機床（chuáng）的防鏽，二是切（qiē）割工件的防鏽。

工作液（yè）中的材料主要由防鏽劑、油性劑、乳化劑組成。首先是防鏽劑的選擇：中走絲線切（qiē）割（gē）工作液（yè）需要優良的（de）防鏽性能，為了保（bǎo）證線切割（gē）工作（zuò）液長期使用，不宜采用單一無機鹽類的防（fáng）鏽（xiù）劑。其次是（shì）油性劑，為了使精密機械零件加工獲得較好的表麵光潔度，在工作液中應加入一些（xiē）起（qǐ）潤滑作（zuò）用的油性劑，而且此油性劑（jì）不能引起切割工（gōng）件變（biàn）色。第三是乳化劑，為了提（tí）高精密機械加（jiā）工（gōng）穩定性和增強排（pái）屑（xiè）能力，及時排出電蝕產物，用於工作（zuò）液的表麵活性劑，應具有較（jiào）好的清洗性能和防鏽性能。同時還有一定的潤滑性， 並不易起泡沫。常用的工作液表麵活性劑有非（fēi）離子、陰離子類等表（biǎo）麵活性劑。以上資訊來源於時（shí）利和cnc精密機械加工廠，更多（duō）產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html