新型複合材料（liào）精密機械零件加工過程研究

隨著（zhe）科技技術（shù）的進步，精密機械加工中所用的材料（liào）越（yuè）來越多，除了傳統的一（yī）些（xiē）材料外（wài），還有複合材（cái）料，它是由兩種或兩種以上性質不同（tóng）的材料通過工藝手段組合而成的。各個組成材（cái）料（liào）在性能上能起到協同作用,是一類較好的新型綜合工程材料。除了具有質輕和良好的力學性能外,還有優良的隔熱、消音、減震（zhèn）性能，廣泛地應用於航空航天以及電子領（lǐng）域等方麵的精密機械零件加工。複（fù）合材料屬於難加（jiā）工材料，當切削參數不合理時，會使層間受（shòu）力過大而導致分層。屬於一（yī）類（lèi）鋪層之間脫膠而形成的一種破壞現象，分層會嚴重（chóng）降低材料的性能，甚至使精（jīng）密機械零件加工件報廢，即使是微小的分層也有非常嚴重的安全隱（yǐn）患。

複合材料的（de）切（qiē）削力方麵，可以分為以下三個部分：1.克服被加（jiā）工材料彈性變形的（de）抗力；2.克服被加工材料中纖維斷裂和基體剪切的抗力；3.克（kè）服切屑對（duì）前刀麵的摩擦和後刀麵對加工表麵和已加工表麵的摩擦阻力。其中，切削抗力主要來自於高強度的碳纖（xiān）維的切斷和刀具與精密機械零件加（jiā）工（gōng）件表麵的摩擦，雖然樹脂（zhī）基體的體（tǐ）積含量約為（wéi）50%，但相（xiàng）對於（yú）碳纖維來說，其強度極限低得多（duō），產生的抗力（lì）可以忽略不計。

切削速度對切（qiē）削力的影響不大，特別是（shì）對於鑽削而言，基本上沒有影響。進給量對切削力有較大影（yǐng）響，基本呈線性關係；切削深度對切削力有較（jiào）大影響，隨切削深度的增加而增加。

這些規律與金屬精（jīng）密（mì）機械加工切削不同的是，複合材料切（qiē）的切削力很不均勻，在鑽削時表現更加明（míng）顯，鑽銷扭矩呈（chéng）現周期性變動，變化頻率為轉速的2倍，這主要是因為在鑽（zuàn）削過程中，隨著鑽頭的轉動，刀具刃口與（yǔ）纖維的夾（jiá）角不同，纖（xiān）維依次經過劈裂、切斷和彎曲剪斷（duàn）等不同的斷裂過程，且呈周期性變化。切削力的振動現象會使加工表麵的粗糙度值（zhí）增加，影響精密機械零件加工質量。

試驗研究結果表明，采用高速切（qiē）削或使用金剛石刀具能有效（xiào）地減小切削力，提高複合材料精密機械零件加工件表麵的質（zhì）量。以上資訊來源於東莞精密（mì）機械（xiè）加工廠（chǎng）家草莓视频app官网公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html