東莞不鏽鋼精密（mì）機械零件（jiàn）磨削加工時的問題及對策

不鏽鋼材料硬度好（hǎo），且不易生（shēng）鏽，由於其有著和（hé）其他材料不一樣的特點，在設備配件中應用很多，屬（shǔ）於加（jiā）工得較多的一類材料。不（bú）鏽鋼精密機械零件（jiàn）加工需要磨（mó）削時，由於其導熱性差，使得磨削部位溫度很（hěn）高，造成精密零部件表麵燒傷。此外，不鏽鋼與其它材料的親和（hé）性（xìng）強，所以使磨屑相互粘結起來，充填在砂輪磨粒與結（jié）合劑之間的空隙內，使磨（mó）粒失去切削作用（yòng），引（yǐn）起精密機械零件加工表麵質量下降（jiàng）。所以不鏽鋼零件磨削加工時，如（rú）果根（gēn）據（jù）其材料特點，從磨料、粒（lì）度等幾（jǐ）方（fāng）麵選擇不同的砂輪來進行加工。

磨料（liào）：單晶剛玉具有良好（hǎo）的自銳和切削性能，在磨削大直徑的不鏽鋼精密零部（bù）件時，單晶剛玉效果（guǒ）較好。粒（lì）度：不鏽鋼磨削用的砂輪，粒度較普通材料磨削略粗一些，尤其是內（nèi）孔，端麵及薄片磨削時更應注意磨粒的粗細程度。結合劑：一般選用陶瓷結合劑（jì）或樹脂結合劑。硬度：選擇略低於磨削碳剛的砂輪硬度，磨複雜形狀的精密機械零件加工應選擇（zé）稍硬些的砂輪，磨細長軸和大直徑工件則應該選（xuǎn）擇軟些的砂輪。

磨削不鏽鋼（gāng）精密機械（xiè）零件加工時，砂輪可修成（chéng）鋸齒形，其優點是減少砂輪與工件的接觸麵（miàn）積，留有較多的空隙儲存磨屑（xiè），同時有空隙（xì）會產生（shēng）氣流，不僅有利於工件冷卻，還便於砂輪磨屑的（de）自行脫落，增加耐用度，提高企業加工（gōng）效益。

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