東莞精密不鏽鋼零件加工的幾個關鍵性問題解決方法

不鏽鋼材質含有較多的鉻鎳鈦元素，因此材料的導熱性差、韌性大（dà），強度高，作為精（jīng）密五金加工的話，有一定的（de）困難。尤其是大工件切削、磨（mó）削以及（jí）拉削深孔當中，難度會（huì）更大。

不鏽鋼精（jīng）密機（jī）械零件在進行磨（mó）削加工時，應注意以下三個問（wèn）題：

1.對刀與觀（guān）察。由於不（bú）鏽鋼（gāng）材料含碳量低，磨削時不（bú）易看到火花，因而給（gěi）對刀帶來了很大的困難，可采用塗紅（hóng）印油（yóu）和聽聲音的方法來（lái）對刀。

2.粗磨：磨削較輕快時，有輕微的嚓嚓聲，隨著吃刀的增大，精密五金加工件磨削次數的增加（jiā），磨粒表麵開（kāi）始（shǐ）產生（shēng）小平麵，此時（shí）切（qiē）削性能較差，磨削時發出嘰嘰的響（xiǎng）聲，實踐表明，當砂輪發出較均勻的清脆聲時，砂化較銳利，切削性能好，聲音沉重時，說明砂輪已變鈍，需及時修整（zhěng），當然，由於材料和吃刀深（shēn）度的不同，聲響也有所不（bú）同。

3.精磨：砂輪修整應略細些，在精磨開始不久，磨粒也會逐漸磨損出一個小平麵，這時應采用較（jiào）小（xiǎo）的吃刀量和較（jiào）深的縱走刀量，可使精密五（wǔ）金加工件表麵與砂輪表麵的小平（píng）麵產生摩（mó）擦擠壓作用，會大大降低工件表麵的粗糙度，經過一定的無進給光磨或（huò）隻進0.005mm光磨數次，可以磨除精磨開始時因磨粒尖鋒劃傷引起的啃點劃痕，粗糙度可穩定在0.2以下，若在一批（pī）零件精磨前，先對一件（jiàn）或幾件餘量較大的零（líng）件進行預磨，使（shǐ）剛修整（zhěng）後鋒利的磨粒在預磨中擠出一個（gè）小平麵（miàn），然後再進（jìn）入精磨階段，效（xiào）果（guǒ）會更好（hǎo），此外，精磨時還應根據（jù）工件（jiàn）粗糙度的（de）情況，如發（fā）亮或發來判斷砂輪是否變鈍，對此應（yīng）密切關注，否則很容易引起精密五金加工件表麵燒傷。

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