數控加工中心精密機械配件加工在線在測（cè）技術

為了保證精（jīng）密機械配件加工的質量，提高企業的加工效率，目前這類精密機械零件加工都是（shì）采用加工中心來（lái）完成的（de），在加（jiā）工的過程中，也是需要對精密零部件進行測（cè）量的，如果操作人（rén）員手持（chí）卡尺停機測量，調整工藝參數（shù），可靠性就會較差。難以保（bǎo）證精密機械零件加工的精度，一旦加工完後發（fā）現超差，就沒有辦法挽救了。

零件尺寸在機檢測，就是在機械配件加工（gōng）過程中測量工件尺寸，此時，機床停止切削加工（gōng），工件保持裝夾狀態，利用（yòng）安裝在機床上的測（cè）頭，接（jiē）待測量（liàng）工件幾何尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）形位（wèi）精度的要求，在測量程序的（de）控製下，對精密機械零部件進行檢測，檢測結果數據到計算中進行分析與處理。

精密機械零件加工（gōng）在機檢測需要從以（yǐ）下幾（jǐ）方麵入手實施：不論何種測頭（tóu），它（tā）的主要功能都是采集工（gōng）件上，各點的坐要標信號，交將它（tā）輸入到數控係統，測頭的種類很多，應根據加工中心的實際情況及被測工件的幾（jǐ）何形狀和精度要求要求選取合適的測頭，主要有：測頭的靈敏度，精度指標:測頭的結構，測頭探針形狀，長度等。

製定測（cè）量方法：多數控控機床（chuáng）測量係統隻能測量零件（jiàn）的（de）點（diǎn）位尺寸（即（jí）坐標點），因此，需針對（duì）精密機械配件加工的幾何特性，確立測量的幾何尺寸和形位公差（chà）的（de）類別，給出各類幾何尺寸和形位（wèi）公差的計算方法。再（zài）根據各類幾（jǐ）何尺寸和形位公（gōng）差的特（tè）點，明確測量采（cǎi）集（jí）點的分布（bù）情況，最後需要開發（fā）相應的測量（liàng）數據處理軟件，把測量得到的零件的離散的點位坐標值通過測（cè）量數據處理軟件間接地計算出零件的幾何尺寸和（hé）形位尺（chǐ）寸，比如：長度，圓度，圓柱（zhù）度，同軸度，垂直度，全跳動，平（píng）麵（miàn）度，平行度等。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家草莓视频app官网公（gōng）司。

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