精密機械零件數控加工工藝流（liú）程（chéng）要考慮哪些因素

在精（jīng）密機械加工中，構成整個機械加工工藝係統（tǒng）的部分有：機床、夾（jiá）具、刀具以及被（bèi）加工工件。我們常說精（jīng）密機械零件加工精（jīng）度，分析這個過（guò）程也就是分析這一工藝係統在各種不同的（de）工作條件下以各種不同方式（shì）反映工件的加工誤差。在這其中，構成這個工藝係統的重要組成部分就是機床和夾具。

越是複雜的精密（mì）零部件，就越是需要采用數控加工（gōng）技術（shù），將精密機械加工過程簡化，以求（qiú）達到各（gè）種技術要（yào）求，精密機械零件加工前必須進行工藝規劃分析和設計，目的是在使用數控機（jī）床後，能得到更好的（de）工藝製（zhì）造流程，這關乎著（zhe）企業的經濟效益，關乎著客戶要求精密（mì）零部件加工質量。

采用數（shù）控加工零件，不單（dān）是提高單件（jiàn）產品的質量，零件終究都要參（cān）與裝配作業，精密機械零件加工的質量好了，安裝也容易（yì），裝（zhuāng）配後整（zhěng）個部件的質量也上去了，對於我們（men）的客戶，比如說（shuō）自（zì）動化設備的廠（chǎng）家（jiā），他們裏麵有一些非標精密零部件，需要找我們（men）來（lái）加工，我們這一塊（kuài）做好了，那整個設備的使用性能和使用年限都會大大提高。

以上說了這麽多，那麽我們在安排工藝流（liú）程主要需要考慮哪些因（yīn）素呢？

1.選擇最短的精密機械加工工藝流程。

2.盡量發揮機床的各種工藝特點，追求較大限度地發揮數控機床的綜合加工能力特長（zhǎng），多工序集（jí）中的工藝特點（diǎn），應在生產流（liú）程中配置最少的機床數量，最少的工藝裝備和夾具。

3.工序集中與工藝加（jiā）工漸精（jīng）原則的（de）矛盾、

4.在對典型工件工（gōng）藝流程的安排中，應妥善安排各台機床和生（shēng）產線的手工調整和檢測等工作，即人工幹預的影響。

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