銅材質精密機械零件加工拉毛問題解決方案

銅質材料本身較軟，用此類材質進行精密機械零（líng）件加工時，可以通過熱處（chù）理的方式來提高硬度，但是其切削（xuē）加工性能還是較差，由於（yú）銅質類精密零部件磨（mó）削時磨屑堵塞砂（shā）輪氣孔，所以一般不用磨削加工的方法進（jìn）行銅質精密機械零件加工。可采用金剛車（鏜）削方式，靠刀（dāo）尖運動（dòng）軌跡獲得精密零部件形狀（zhuàng）精度和表麵質量，受到切削（xuē）原理（lǐ）的影（yǐng）響，對於加工精度高的精密零部件，也很難達到技術要求。

對於表麵質（zhì）量和形狀精度要求（qiú）較高的銅質精密零部件，想要達到質量要求應按照（zhào）精密機械加工工（gōng）藝進行磨削加（jiā）工，但不能照（zhào）搬普通零件的加（jiā）工工藝，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪（lún）的問題，而且還會出現精密零部（bù）件表麵的拉毛劃傷，造成精密（mì）機械加工質量的降低。對於工件而言，拉毛是影響加工質量的主要（yào）原因，清除工件表麵的拉毛是銅質精密機械零件加工要解決（jué）的主要工藝問題。

什麽是拉毛（máo）呢？表現出（chū）來的就是工件表麵方向一致且分布不均勻的較（jiào）深劃痕稱為拉毛（máo），工件（jiàn）表麵拉毛後粗糙程（chéng）度增大，影響精密（mì）零部件的配（pèi）合使用。如何解決拉（lā）毛問題，也是（shì）解決銅質零件精密機（jī）械加工（gōng）的重中之重。

為解決工件的拉毛問題，應從如何避免硬（yìng）微粒進入（rù）磨削區入手，為避免硬微粒進入磨削（xuē）區，保（bǎo）證（zhèng）工件表麵質量，應從以下幾方麵加以改進：

1.選用粒度（dù）較粗的砂輪，可使磨粒的微刃多（duō）而鋒利，易於切削，以減（jiǎn）小加工中砂輪作用在（zài）精密機械零件加工（gōng）上的（de）磨削（xuē）力。 

2.選用硬（yìng）度適中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒（lì）在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零（líng）件可防止磨削中磨粒（lì）的脫落。

 3.選（xuǎn）用組織較為疏鬆的砂輪，這種砂（shā）輪組織鬆，磨粒間有較大的氣孔，可以儲存較多的冷卻液，防止磨屑堵塞砂輪，同（tóng）時又有良（liáng）好的散熱性能。

 4.適當增大冷卻液的流量，使其對砂輪有良好的清（qīng）洗作用，防止切屑堵塞（sāi）砂輪氣孔及衝走雜物（wù），同（tóng）時也增強了冷卻效果，及時帶走工件受到的切（qiē）削熱，保證工件尺寸穩（wěn）定。

以上資訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠家草莓视频app官网（hé）公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html