精密零部件（jiàn）加（jiā）工廠家常用的檢測方法有哪些？

       從整個工業發展的曆史來（lái）看，精密機械加工製造水平的提高與精密的測量技術是分不開的。它是保證精密零件加工質量的重要手段。隨著（zhe）我國機（jī）械工業、航空航天業，國防業的飛快發展（zhǎn），對微小（xiǎo）尺寸精密零件加工後檢測的精度提（tí）出了更高的（de）要求，微小尺寸精密測量的問題已經成為測（cè）量界的新問題，尤其是小孔孔徑的測量。

孔徑測量是長度計量技術的主要內容之一，按測量儀器與與被測精密零部件是否接觸，可分為接觸式測量和非接觸式測量。氣動測量（liàng）屬於非接觸測（cè）量，主要用於測量公差帶（dài）要求高的零部件，如活塞、光學（xué）器件等。

接觸測（cè）量主要有以下三種：

1. 機械式測量法：以機（jī）械傳動的方式對被測量的精密（mì）零件加工件進行測量，常用的測量工（gōng）具有遊標卡尺、內徑千（qiān）分尺、光滑極（jí）限量規、內徑測微儀（yí）等。這類測量（liàng）儀的優點是結構簡單，成本低廉，性能比（bǐ）較穩定，不足之處是隻能測量普通尺寸的孔徑，對於細小孔直徑的測量不好操作，其測量過程中通常要靠（kào）人工手動（dòng）調整，目測結果，難以實現高（gāo）精度的自動化測量，測量儀器的活動空間（jiān）受（shòu）到限製，操（cāo）作調整不便（biàn），測量速度（dù）慢，特別（bié）是對於精密小孔（kǒng）以及深孔的測量，難度會更大。

通用的光滑量規檢測的方法雖然可以檢測孔類零件是否合格，但由於（yú）是接觸測量，容易劃傷精密零件加工件，最近出現的數顯電子卡（kǎ）尺，精度也（yě）不高，測量時機械慣性（xìng）大，動作遲緩，此類測量（liàng）儀器適用於中等精度和中等尺寸（cùn）的孔徑測量，是目（mù）前精密機械加工廠（chǎng）家使用較多的一種（zhǒng）測量方法。

     2.三（sān）坐標測量法：三坐標測量機是（shì）一種光（guāng）機電結合（hé）的精密測量（liàng）儀，是各種最先進的測頭吉林市，導軌技術，測長技術，定位技術綜合應用的（de）典範。三坐標測量機在測量孔徑時通常是利用三（sān）點定一（yī）圓原理，測出被測孔圓（yuán）周上任意三點的坐標值，然後求出方程式（shì）中的係統，即可按計算（suàn）式求得被測孔直徑。以上資訊來（lái）源於東莞五金機械（xiè）加工廠家草莓视频app官网公司（sī）。

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