通（tōng）過減少機床振動提高精密機械（xiè）零件（jiàn）加工精度

精密機械零件加工時，任何小的因（yīn）素都能（néng）引起零件的加工精度，尤其我們專做精密零件加工，加工精度達到（dào）0.002mm的廠家，誤差產生的各種因素都要事先考慮（lǜ）到（dào）。除了常見的一級一級工（gōng）藝製作時累（lèi）積的加（jiā）工誤差，機床振動也要考慮其中（zhōng）。

一般來說（shuō），振動由周期性激振力引起（qǐ），激振力是精密機械加工過程（chéng）中回轉的不平衡質量引起的，減少激振力就要減少因回轉元件的不平衡所引起的離心慣性力及衝擊力，一是對機床的砂輪（lún）、電動機轉子（zǐ）及（jí）刀盤等600 r/min 以上的高速回轉元件進行靜平衡與動平衡，或者設置自動平衡裝置，二是提高精密零件加工（gōng）中傳動裝置的穩（wěn）定性，如機（jī）械加工廠家所用設備的（de）傳動皮帶長短一致，無接頭或者少接頭，盡量用（yòng）斜齒（chǐ）輪代替直齒輪，在（zài）主軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工設備使動力（lì）源與機（jī）床脫離等措施。三是提高傳（chuán）動的穩定性，改善以聯軸器相聯和各軸軸心線（xiàn）間的同軸度（dù），從高（gāo）速軸或主軸上除去帶動潤滑油泵的凸輪，同時提高製造精度和裝配（pèi）質量。

在精密機械加工過程中，合理安排加工係統（tǒng）的固有頻（pín）率，能夠（gòu）有效預防共振現象的（de）發生，其主要措（cuò）施如下：一是為有效避開係統的固有頻率，可以調節激振力頻率（lǜ）；二是在設計機械（xiè）加（jiā）工的（de）結構時，讓工藝係統各個部件的固有（yǒu）頻（pín）率遠遠大於或者遠遠小於共振區頻率。三是對精密（mì）機械加工設（shè）備中的軸承與鑲條等部（bù）件的間隙加以調整，使其偏離激振頻率，四是調節（jiē）機械加工係統（tǒng）的一些運動參數，有效避（bì）免可能產生的強迫振動的振（zhèn）源頻率，遠高機械加工設備中薄弱模態的固有頻率。